Nous travaillons avec l’acier, un substrat qui offre plusieurs avantages en tant que matériau de construction respectueux de l’environnement. Est-il recyclable? Oui. Son contenu est-il recyclé? Oui. Offre-t-il une longue durée de vie afin de minimiser le besoin d’être remplacé? Oui.
Nous savons également qu’il existe de nombreuses façons de réduire l’impact de nos installations de production sur notre planète. C’est pourquoi, en 2015, nous nous sommes engagés à atteindre une neutralité carbone dans le processus de fabrication de nos produits. Notre objectif était d’y parvenir en cinq ans, ce que nous avons accompli en 2020.
Une neutralité carbone signifie simplement que nous compensons toutes les émissions de carbone que nous émettons dans l’atmosphère. Cela n’a pas été facile, mais voici ce que nous avons fait au cours des cinq dernières années pour atteindre une neutralité carbone :
- Nous avons réduit notre consommation d’énergie en améliorant notre facteur de puissance, qui est le rapport de la puissance de travail mesurée en kilowatts dans toutes nos installations. Dans toutes nos usines, ce facteur est passé de 0,87 à 0,93 grâce à l’utilisation de batteries de condensateurs ainsi que de modulateurs. Cela s’est traduit par des économies de 130 000 $ par an, ce qui démontre une fois de plus qu’il est possible de faire des choix respectueux de l’environnement tout en économisant sur le plan financier.
- L’énergie que nous utilisons est désormais 100 % renouvelable. Comme nous n’avons pas encore d’énergie entièrement renouvelable sur place dans nos usines de fabrication, nous achetons des crédits compensatoires auprès de Bullfrog Power et d’American Wind.
- Nous avons radicalement réduit notre consommation d’électricité en passant des lampes fluorescentes, contenant du mercure, à l’éclairage à DEL. L’installation de capteurs de mouvement et de puits de lumière a également contribué à optimiser l’éclairage naturel. Nous réduisons donc nos besoins en éclairage de manière plus générale.
- Nous avons réduit notre utilisation de gaz naturel grâce à des alternatives de chauffage à haute efficacité.
- Nous remplaçons nos chariots élévateurs au propane par des chariots élévateurs à batterie lorsqu’ils arrivent à la fin de leur cycle de vie. À ce jour, 35 de nos 65 chariots élévateurs sont désormais électriques.
Nous sommes très fiers du fait que les produits que nous vendons sont respectueux de l’environnement, mais nous le sommes d’autant plus que nos installations de fabrication s’efforcent de les produire d’une manière de plus en plus respectueuse de l’environnement.
Quelles sont les prochaines étapes?
Le fait d’avoir atteint notre objectif de neutralité carbone a inspiré notre parcours selon le programme Planet Passionate pour que nos installations aient un impact positif sur l’environnement au cours des cinq prochaines années, notamment grâce à des innovations qui amélioreront notre capacité à nous procurer directement de l’énergie verte, y compris l’investissement dans l’énergie solaire et le stockage par batteries, en commençant par notre usine de Stratford. Nous continuerons à partager nos démarches avec d’autres membres de notre chaîne d’approvisionnement pour les encourager à faire de même.
Nous avons commencé notre aventure Planet Passionate avec l’équipe de Kingspan. Suivez les étapes que nous prenons collectivement pour créer une industrie plus verte.